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  • 主要產(chǎn)品有:磷酸、沙坦聯(lián)苯、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鉀、三偏磷酸鈉、焦磷酸鉀、正磷酸鉀鹽、鈉鹽、鋁鹽系列
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    新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司年產(chǎn)30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯(lián)苯項目竣工環(huán)境保護驗收意見

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    新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司年產(chǎn)30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯(lián)苯項目竣工環(huán)境保護驗收意見

    簽名表

     

    新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司年產(chǎn)30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯(lián)苯項目竣工環(huán)境保護驗收意見

     

    依據(jù)國務(wù)院第682號文頒布的新《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》和原環(huán)境保護部國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號文公告的《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》的相關(guān)要求,新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司于2020年1月20日在新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司廠區(qū)召開會議,對新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司年產(chǎn)30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯(lián)苯項目進行竣工環(huán)境保護驗收。會議成立了驗收工作組,成員由建設(shè)單位新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司、驗收檢測單位河南和陽環(huán)境科技有限公司、河南宏達檢測技術(shù)有限公司的代表及邀請的技術(shù)**組成(驗收工作組名單附后)。會前,驗收工作組成員對工程主要生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)保設(shè)施進行了現(xiàn)場檢查,會議聽取了建設(shè)單位關(guān)于項目建設(shè)情況及竣工環(huán)保工作的情況介紹、竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告編制單位關(guān)于驗收監(jiān)測工作技術(shù)匯報,查閱了竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告,核實了有關(guān)資料。經(jīng)過認真審議與討論,形成如下驗收意見:

    一、工程建設(shè)基本情況

    (一)建設(shè)地點、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容

    新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司位于新鄉(xiāng)縣生物產(chǎn)業(yè)**園區(qū)(新鄉(xiāng)經(jīng)濟技術(shù)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)),項目廠區(qū)中心點經(jīng)緯度坐標為:東經(jīng)113°48′11.12″,北緯35°08′44.70″。該項目屬于新建項目,項目北臨七里營大道,南側(cè)緊鄰澳柯建材,廠址北側(cè)隔路為一建設(shè)企業(yè),西側(cè)為博科化工,周邊較近的村莊為廠址東南700m處的劉莊、西北方向600m處的七里營鎮(zhèn)。項目實際職工人數(shù)130人,均不在廠內(nèi)食宿,設(shè)計全年工作天數(shù)為300天,工作制度為班制,每班工作8小時。

    (二)建設(shè)過程及環(huán)保審批情況

    本項目屬未批先建項目,為此新鄉(xiāng)縣環(huán)境保護局對該項目進行了處罰認定,并出具了監(jiān)管意見。項目占地面積25000平方米,由于企業(yè)自身發(fā)展原因,本項目葡萄糖酸鈉生產(chǎn)線不再進行建設(shè),項目建設(shè)主體工程為:沙坦聯(lián)苯生產(chǎn)車間、辦公樓及配套相關(guān)輔助設(shè)施。本項目于新鄉(xiāng)縣發(fā)展和改革委員會(豫新新鄉(xiāng)工[2011]00167)立項審批,2013年2月委托了鄭州大學環(huán)境技術(shù)咨詢工程公司對該項目補編了《新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司年產(chǎn)30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯(lián)苯項目環(huán)境影響報告書》。2013年4月8日,河南省環(huán)境保護廳對該報告書進行了批復(fù)。本項目于2012年1月份開工建設(shè),于2018年8月建設(shè)完成。

    (三)投資情況

    項目實際總投資6000萬元、實際環(huán)??偼顿Y136萬元。

    (三)驗收范圍

    本次竣工環(huán)保驗收對象為沙坦聯(lián)苯生產(chǎn)線及其相應(yīng)輔助設(shè)施進行驗收。

    二、工程變動情況

    與環(huán)評報告書內(nèi)容及批復(fù)意見相比,本項目實際建設(shè)內(nèi)容總體相符,具體變動內(nèi)容如下表1。

    1  工程變動情況一覽表

    類別

    原環(huán)評內(nèi)容

    實際變動情況

    變動原因

    是否屬重大變更

    工藝設(shè)備

    (1)10t/h鏈條燃煤鍋爐。

    (2)儲罐區(qū)有80m3四氫呋喃儲罐2個、80m3石油醚儲罐2個、80m3乙醇儲罐1個。

    (1)6t/h燃氣鍋爐

    (2)儲罐區(qū)有10m3四氫呋喃回收儲罐2個、20m3石油醚儲罐2個,無乙醇儲罐。

    1)響應(yīng)**環(huán)保要求,使用更為潔凈環(huán)保的燃氣鍋爐。

    (2)有機溶劑回收工序不再使用乙醇蒸餾,原料四氫呋喃均為桶裝原料,不再需要原料儲罐,建設(shè)了2個10m3四氫呋喃回收儲罐。

    生產(chǎn)工藝

    沙坦聯(lián)苯生產(chǎn)過程中有機溶劑回收包括四氫呋喃蒸餾回收、石油醚蒸餾回收,乙醇蒸餾回收。

    沙坦聯(lián)苯生產(chǎn)過程中有機溶劑回收不再使用乙醇蒸餾回收。

    乙醇蒸餾回收率低,成本高。

    環(huán)保工程

    廢氣:環(huán)評設(shè)計在沙坦聯(lián)苯干燥工序會產(chǎn)生一定量顆粒物廢氣,設(shè)計經(jīng)多級冷凝回收后,采用風量2000m3/h,收塵效率99%的袋式除塵器進行收塵后15m高排氣筒排放。

    項目實際沙坦聯(lián)苯干燥采用雙錐式干燥器,干燥過程中無顆粒物產(chǎn)生,故未配套安裝袋式除塵器。

    干燥過程在完全密閉的雙錐式干燥器中進行,無顆粒物廢氣產(chǎn)生。

    固廢:蒸餾產(chǎn)生的高沸物及環(huán)保設(shè)施產(chǎn)生的廢活性炭屬危險廢物,送至有資質(zhì)單位進行處理。

    蒸餾高沸物在25m2危廢暫存間暫存,送至企業(yè)另一個項目建設(shè)的焚燒爐內(nèi)焚燒處理。

    降低企業(yè)運行成本,項目產(chǎn)生固廢均得到了無害化處置。

    蒸餾前餾分外售**廠家回收利用。

    統(tǒng)一送至企業(yè)另一個項目建設(shè)的焚燒爐內(nèi)焚燒處理。

    污水處理站污泥送至新鄉(xiāng)垃圾填埋場安全填埋。

    綜上,本項目總沙坦聯(lián)苯生產(chǎn)能力未發(fā)生變化,主體工藝流程未發(fā)生變化。環(huán)保處理設(shè)施方面,項目營運過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢均得到了合理處置,從環(huán)境保護的角度分析,本項目實際建設(shè)過程中的變動均不屬于重大變更。

    三、環(huán)境保護設(shè)施建設(shè)情況

    (一)廢水

    該項目廢水包含生產(chǎn)廢水和生活廢水兩部分。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)冷卻水塔定時排水、軟水制備設(shè)施排水、項目車間設(shè)備及地面的沖洗廢水。項目產(chǎn)生所有廢水均經(jīng)自建管道排入廠區(qū)污水處理站處理后廢水達標排放。

    (二)廢氣

    本項目營運過程中廢氣包含燃氣鍋爐運行產(chǎn)生的鍋爐廢氣,沙坦聯(lián)苯車間四氫呋喃蒸餾回收、石油醚回收過程中產(chǎn)生的不凝氣,沙坦聯(lián)苯車間生產(chǎn)過程中無油真空泵對水解油層抽真空后除去油層中小分子低沸點有機氣體,經(jīng)無油真空泵排氣孔外排的尾氣。

    其中鍋爐廢氣經(jīng)15m排氣筒直接排放;三個生產(chǎn)車間的有機溶劑蒸餾回收石油醚回收過程中產(chǎn)生的不凝氣,沙坦聯(lián)苯車間生產(chǎn)過程中無油真空泵對水解油層抽真空后除去油層中小分子低沸點有機氣體,經(jīng)無油真空泵排氣孔外排的尾氣分別經(jīng)集氣管道+堿液噴淋塔+活性炭吸附塔處理后在匯集到一套總的+堿液噴淋塔+活性炭吸附塔處理后排放。

    綜上所述,企業(yè)廢氣治理措施均滿足環(huán)評及批復(fù)的要求。

    三)噪聲

    本項目噪聲污染源主要為空壓機、各類泵、鼓風機、引風機及冷卻塔等設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的噪聲。根據(jù)現(xiàn)場勘察,項目高噪聲設(shè)備均安裝有減振基礎(chǔ),風機安裝有消聲器,企業(yè)設(shè)有專門人員對設(shè)備定期進行檢查保養(yǎng),保持設(shè)備處于良好的運行狀態(tài),可保證設(shè)備降噪效果較好,不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。

    (四)固體廢物

    本項目正常營運過程中產(chǎn)生的固廢主要為蒸餾過程中產(chǎn)生的高沸物、蒸餾前餾分、廢催化劑、污水處理站污泥、廢活性炭及職工生活垃圾。

    高沸物、蒸餾前餾分均經(jīng)企業(yè)焚燒爐內(nèi)焚燒處理;廢催化劑由廠家進行回收;污水處理站污泥、廢活性炭經(jīng)收集暫存后送至企業(yè)焚燒爐內(nèi)焚燒處理;生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。

    四、環(huán)境保護設(shè)施調(diào)試效果

    (一)環(huán)保設(shè)施處理效率

    1.廢水

    本次驗收監(jiān)測對企業(yè)污水處理站總排口廢水進行了監(jiān)測,由監(jiān)測結(jié)果可知,廠區(qū)廢水總排口廢水中pH為7.31~7.33,COD日均濃度值為62~66mg/L,氨氮日均濃度值為0.116~0.125mg/L,SS日均濃度值為20~25mg/L,BOD5日均濃度值為21.5~22.7mg/L,均滿足《化學合成類制藥工業(yè)水污染物間接排放標準》(DB41/756-2015)表1標準要求。

    2、廢氣治理設(shè)施

    (1)有組織廢氣

    驗收監(jiān)測期間,項目廠區(qū)燃氣鍋爐運行負荷在75%以上時產(chǎn)生的廢氣顆粒物濃度為2.7~3.8mg/m3,SO2濃度為7~8mg/m3,NOx濃度為24~26mg/m3,均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)標準要求及《新鄉(xiāng)市加快開展燃氣鍋爐低氮改造工作實施方案》(新環(huán)攻堅辦〔2019〕25 號)排放要求。

    驗收監(jiān)測期間,項目車間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)兩級堿水噴淋+活性炭吸附裝置處理后排氣筒總出口非甲烷總烴濃度為16.2~18.7mg/m3,甲苯濃度為1.08~1.36mg/m3,二甲苯濃度為2.74~3.01mg/m3,均滿足《關(guān)于全省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》豫環(huán)攻堅辦[2017]162號排放建議值要求。

    (2)無組織廢氣

    驗收監(jiān)測期間,項目廠界無組織廢氣顆粒物濃度**大值為0.352mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996顆粒物無組織排放標準要求;項目周界無組織廢氣中非甲烷總烴濃度**大值為1.05mg/m3,甲苯濃度**大值為0.0441mg/m3,均滿足《關(guān)于全省開展工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物專項治理工作中排放建議值要求》豫環(huán)攻堅辦[2017]162號文其他行業(yè)標準限值要求。

    綜上所述,本項目廢氣處理設(shè)施處理效果能夠滿足環(huán)評及批復(fù)要求。

    3、廠界噪聲

    經(jīng)本次驗收監(jiān)測,本項目廠界四周晝間噪聲測定值為53.4~57.1dB(A),夜間噪聲測定值為44.2~46.7dB(A),均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》2類標準要求。

    4、固體廢物

    本項目高沸物、蒸餾前餾分均經(jīng)企業(yè)焚燒爐內(nèi)焚燒處理;廢催化劑由廠家進行回收;污水處理站污泥、廢活性炭經(jīng)收集暫存后送至企業(yè)焚燒爐內(nèi)焚燒處理;生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。

    綜上,本項目固廢均得到有效處置,不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染,處置方法符合環(huán)評及批復(fù)要求。

    五、驗收結(jié)論

    新鄉(xiāng)市華幸生物科技有限公司年產(chǎn)30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯(lián)苯項目環(huán)保手續(xù)齊全,建設(shè)過程中執(zhí)行了環(huán)境影響評價和“三同時”制度,主要污染物均達標排放,竣工驗收報告編制基本符合建設(shè)項目竣工環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范,不存在重大缺項、遺漏。

    綜上,驗收工作組一致同意本項目已建成的沙坦聯(lián)苯生產(chǎn)線通過竣工環(huán)境保護驗收。

    六、后續(xù)要求

    (1)加強環(huán)境保護設(shè)施的運行與維護管理,設(shè)置專人負責,做好運維記錄。

    七、驗收人員信息

    驗收人員信息情況見附表。

    驗收工作組

       2020年1月20日

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